產品名稱：微波橡膠硫化設備
產品型號：FT—10K
微波橡膠硫化成套設備技術參數為：
一、微波橡膠硫化段技術參數（壹臺）
1、微波頻率：2450MHz
2、微波功率：10KW（可調）
3、自動控溫：可在240℃內實現自動控溫
4、傳動帶寬度：230mm
5、傳動速度：1.5~14m/min
6、傳動帶配有氣動光電糾偏機構，傳動帶張緊機構。
7、傳動帶進口處配有高紅外預熱燈管（1KW）。
8、尺寸：（長×寬×高）28000×600×1500MM
二、熱風硫化段技術參數（貳臺）
1、熱風功率：28KW（內循環）
2、自動控溫：可在240℃內實現自動控溫
3、傳動帶寬度：230mm
4、傳動速度：1.5~14m/min
三、冷卻水槽（壹臺）
1、水的流量可調
2、槽長4000mm，槽寬：570mm
四、設備特點：
1、硫化連續生產的速度快，工效高，是傳統設備的6倍。
2、滲透加熱，溫度可控，硫化均勻，色澤光亮。
3、設備總長：28m
用于膠條、膠帶、膠管，橡皮密封條及發泡橡膠條的
快速均勻硫化。經本設備硫化后的橡膠條表面光澤度好，
細膩、彈性高。加工環境綠色環保，無污染。
橡膠硫化過程分解如下：
1）橡膠預加熱過程；
橡膠預加熱、經過預加熱時間達到工藝規定的硫化溫度點，其過程是加熱誘導方法、達到橡膠預先加熱硫化階段，升溫是逐步加熱，在該溫度范圍內由于橡膠物料是不良導熱材料，加熱時依靠熱的傳導由物料表面向其內部滲透熱量，熱的傳導速率很慢，耗時較長，能源消耗很多，橡膠制品受熱后其熱塑性增大，橡膠物料產生很大的粘著性，橡膠硫化時與設備中傳輸機構支撐物傳輸帶之間發生粘連。為防止該現象的發生。因此傳統生產工藝在橡膠物料表面撒上較多的硅酸鎂（滑石粉），作為隔離劑，以消除粘連現象。由于生產中使用較多的滑石粉、造成生產車間粉塵彌漫。空氣中含量超標影響環境衛生，更危害工人的身體健康，必須要受到限制，尋求其它的方法加以解決。
2）橡膠加熱硫化溫度：
橡膠加熱硫化時，橡膠物料加熱到達規定溫度，橡膠制品在加熱環境中維持一定的溫度，橡膠物料中的分子、硫原子相互作用，發生化學反應，橡膠由線形結構的大分子交聯，轉換形成網絡狀的交聯結構作用。經過－定時間全部形成網狀結構，完成橡膠硫化過程。
3）橡膠保溫狀態下擴大網狀結構；
橡膠硫化質量取決于橡膠硫化的整體性能。如果橡膠不能很好的長時效恒溫保溫處理，橡膠硫化的狀態將對產品質量嚴重影響。因此橡膠硫化后要在恒溫狀態下保溫，以求將橡膠制品內的網狀結構擴大，使橡膠炭分子與硫原子更加緊密地相互結合，形成牢固的交聯鍵。進一步提高升化橡膠制品的彈性和耐磨性能，達到最佳橡膠制品。
4）冷卻固化定型；
橡膠保溫處理后、物料的溫度均在180~~200℃左右。當橡膠制品進入常溫狀態下，必須要將橡膠制品進行浸水冷卻處理，快速降到正常溫度范圍。檢驗橡膠制品質量，并將橡膠制品收集完成生產全部過程。
橡膠硫化時要注意，不同類型的橡膠，必須選擇不同的工藝流程和工藝規范。由于不同類型橡膠的配料成分各有所差異。其中炭黑和非炭黑補強填料、粒徑的大小、化學性質、孔隙率、水分和雜質含量均有著密切關系。要掌握它們的加熱特性，在加熱狀態下的變化。以選擇最佳工藝方案。滿足橡膠硫化時的工藝要求。
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橡膠行業應用